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離心鑄造出產(chǎn)中，鑄型轉(zhuǎn)速、澆注體系、澆注定量、渣下凝結(jié)、金屬過(guò)濾、涂料運(yùn)用、澆注溫度、鑄件脫型等是必需確認(rèn)或解決的工藝問(wèn)題，因?yàn)樗鼈冎苯佑绊懼T件的質(zhì)量和出產(chǎn)功率。

鑄型轉(zhuǎn)速

　　鑄型轉(zhuǎn)速是離心鑄造時(shí)的重要工藝因素，不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄件成形時(shí)的鑄型轉(zhuǎn)速也不同。

　　過(guò)低的鑄型轉(zhuǎn)速會(huì)使立式離心鑄造時(shí)金屬液充型不良，臥式離心鑄造時(shí)呈現(xiàn)金屬液雨淋現(xiàn)象，也會(huì)使鑄件內(nèi)呈現(xiàn)疏松、夾渣、鑄件內(nèi)表面凹凸不平等缺點(diǎn);

　　鑄型轉(zhuǎn)速太高，鑄件上易呈現(xiàn)裂紋、偏析等缺點(diǎn)，砂型離心鑄件表面面會(huì)構(gòu)成脹箱等缺點(diǎn)，還會(huì)使機(jī)器呈現(xiàn)大的振動(dòng)、磨損加劇、功率消耗過(guò)大。

　　所以，鑄型轉(zhuǎn)速的挑選原則應(yīng)是在確保鑄件質(zhì)量的前提下，選取較小的數(shù)值

澆注體系

　　大型離心鑄造機(jī)控制體系框圖離心鑄造時(shí)的澆注體系主要指承受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽，有時(shí)還包括鑄型內(nèi)的澆道。設(shè)計(jì)澆注體系時(shí)，應(yīng)注意以下原則：

　　1)澆注長(zhǎng)度長(zhǎng)、直徑大的鑄件時(shí)，澆注體系應(yīng)使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內(nèi)表面上;

　　2)澆注易氧化金屬液或選用離心砂型時(shí)，澆注槽應(yīng)使金屬液能平衡地充填鑄型，盡可能削減金屬液的飛濺，削減對(duì)砂型的沖刷;

　　3)澆注成形鑄件時(shí)，鑄型內(nèi)的澆道應(yīng)能使金屬液順暢流入型腔;

　　4)澆注終了后，澆杯和澆注槽內(nèi)應(yīng)不留金屬和熔渣。如有殘留金屬和熔渣，也應(yīng)易于鏟除。

澆注定量

　　離心鑄件內(nèi)徑常由澆注金屬液的數(shù)量決定，故在離心澆注時(shí)，有必要控制澆入型內(nèi)的金屬液數(shù)量，以確保內(nèi)徑大小。

　　近年來(lái)，澆注大型鑄件時(shí)，選用數(shù)字顯現(xiàn)遙控吊車(chē)秤進(jìn)行定量澆注。在澆注包架子上裝置壓力傳感器進(jìn)行離心澆注自動(dòng)定量和保溫感應(yīng)爐電磁泵定量澆注也已在出產(chǎn)中應(yīng)用。

熔渣利用

　　離心鑄造機(jī)工作暗示圖為戰(zhàn)勝厚壁離心鑄件雙向凝結(jié)所引起的皮下縮孔缺點(diǎn)，可在澆注時(shí)把造渣劑與金屬液一起澆入型內(nèi)，熔渣覆蓋在鑄件內(nèi)表面上，阻止內(nèi)表面的散熱，創(chuàng)建由外向里的次序凝結(jié)條件，消除皮下縮孔。一起，造渣劑還可起精粹金屬液的作用。

　　澆注造渣劑的辦法是：澆注時(shí)在澆注槽中撒粉狀造渣劑;把熔融的渣滓與金屬液一起澆入型內(nèi)。

涂料運(yùn)用

　　離心金屬型用涂料的組成與重力金屬型鑄造類(lèi)似。澆注細(xì)長(zhǎng)離心鑄件時(shí)，因?yàn)殓P除鑄型工作面上的殘留涂料較為困難，故涂料組成中粘結(jié)劑在高溫工作后的殘留強(qiáng)度應(yīng)盡量低，以便于鏟除。

澆注溫度

　　離心鑄件大多為管狀、套狀、環(huán)狀件，金屬液充型時(shí)遇到的阻力較小，又有離心壓力或離心力加強(qiáng)金屬液的充型能力，故離心鑄造時(shí)的澆注溫度可較重力澆注時(shí)低5~10°C。

鑄件脫型

　　為了進(jìn)步出產(chǎn)功率，在確保質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡早進(jìn)行鑄件的脫型。有時(shí)為了防止鑄件的開(kāi)裂，脫型后的鑄件應(yīng)立即放入保溫爐或埋入砂堆中降溫。對(duì)一些不易脫型又需緩冷防裂的鑄件，則可在鑄型停止?jié)L動(dòng)后馬上把有鑄件的鑄型從離心鑄造機(jī)上取下，埋入砂堆中緩慢冷卻，至室溫時(shí)在行脫型。

金屬液過(guò)濾

　　有些合金液中有較多難于除去的渣滓，可在澆注體系中放各種過(guò)濾網(wǎng)鏟除渣子，如泡沫陶瓷過(guò)濾網(wǎng)、玻璃絲過(guò)濾網(wǎng)等。